碱性蚀刻液-蚀板盐-蚀刻盐
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批销售线路板厂碱性蚀刻液循环再生用蚀板盐,蚀刻盐,专门针对循环再生蚀刻子液配制用,因蚀刻液循环再生使用时分解物等杂质及分解掉的萃取油越聚越多,而本专用蚀板盐可以有效的屏bi蔽掉无机及有机杂质,使得蚀刻液始终保持最佳的蚀刻状态与能力。
一、产品简介
KBX-585是一款专为PCB制作而设计的高稳定性碱性蚀刻剂,它可以提供较高的蚀刻速度及蚀刻因子,适合于外层线路的蚀刻。
二、产品特点
1、 蚀刻速度快,在推荐的操作温度下(48-54℃)可以达到50-75微米/分钟。
蚀刻因子可以达到3.5-4.5甚至更高。
2、 侧蚀小,操作得当,在较理想状态下,几乎没有侧蚀。
3、 溶铜量大,超过165 g/L。
4、 能与所有抗蚀剂兼容。
三、物理特性
外观 : 无色透明液体
比重 : 1.018-1.038
PH值 : 9.5-9.9
四、操作条件
浓度 : 100%原液
操作温度 : 48-54℃
PH值 : 8.2 -8.8
比重 : 1.200-1.228(48℃时)
波美度 : 24Be°-28Be°(48℃时)
铜含量 : 140-180g/L
氯离子 : 4.5-5.7mol/L
五、配槽方法
1、 排放旧蚀刻液。
2、 清洗槽内壁。
3、 拆下喷管及喷嘴,检查有无堵塞,并重新安装,检查有无漏液。
4、 加入3-5%(v/v)的盐酸。
5、 开机喷淋10分钟以上。
6、 放掉稀盐酸溶液。
7、 加入清水,再次喷淋,以清洗多余的盐酸。
8、 加入KBX-585母液约槽体积的80%。
9、 加入KBX-585至工作液位。
六、槽液维护控制
1、 KBX-585作为添加剂使用效果更佳,因它可以与其他氨性蚀刻剂相比。
2、 开启蚀刻机,为蚀刻液加温。
3、 打开抽风装置,保证多余氨气快速排出,但也须避免氨水过度挥发。
4、 当温度达到工作温度时,打开比重控制器。
注意:在温度较低时切勿开启此装置,因冷的蚀刻液比重较高,可能会导致过量添加。
5、 打开补充开关及水洗开关。
6、 调整喷射压力,开始工作。
7、 蚀刻液的PH值、比重及蚀刻缸的温度每周需至少检查一次,以保证控制器的精度。
8、 在室温下测量PH值和比重所得数值均会较工作温度下为高,一般说来,室温下的PH值较工作温度下高0.5,而波美度较工作温度下要高约1°。
9、 铜离子和氯离子的浓度也需每周至少分析一次,铜离子含量须维持在150-180g/L范围内;氯离子含量须维持在4.5-5.7mol/L范围内.
10、 提高铜离子含量可以减小侧蚀,降低PH值也可以减小侧蚀。提高槽液控制器波美度的设定值就可以提高槽液内铜离子含量,适当增加槽液的蒸发率即可增加槽液中氯离子浓度,从而降低PH值.
七、分析方法
1、含铜量
仪器 | 试剂 |
移液管1ml | 紫尿酸胺指示剂 |
锥形瓶250ml | 0.1M EDTA标准溶液 |
滴定管50ml |
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分析步骤:
(1)1.00ml工作药液,置于250ml锥形瓶中。
(2)加入100ml DI水或蒸馏水。
(3)加入约0.02g紫尿酸胺指示剂。
(4)以0.1M EDTA标准溶液进滴定,至由绿色变为蓝色或紫色为终点。
计算方法:
铜含量(g/L)= 滴定毫升数×0.2×31.8
2、氯离子含量
仪器 | 试剂 |
移液管5ml | 0.1N AgNO3标准溶液 |
容量瓶100ml | 10%Na2Cr2O7溶液 |
锥形瓶250ml | 2%冰醋酸溶液 |
滴定管50ml |
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分析步骤:
(1)5.00ml工作药液,置于100ml容量瓶中。
(2)以DI水或蒸馏水稀释至刻度,并摇匀。
(3)再于稀释的药液中取5ml,置于250ml锥形瓶中。
(4)加入50ml DI水或蒸馏水。
(5)加入数滴10% Na2Cr2O7溶液。
(6)加入10ml 2%冰醋酸溶液。
(7)以0.1N AgNO3标准溶液滴定至红棕色为终点。
计算方法:
氯离子含量(g/L)= 滴定毫升数×14.2
3、碱当量
仪器 | 试剂 |
移液管5ml | 0.1N的酸(盐酸或硫酸) |
容量瓶100ml | 甲基红指示剂 |
锥形瓶250ml/滴定管50ml |
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分析步骤:
(1)5.00ml工作药液,置于100ml容量瓶中。
(2)以DI水或蒸馏水稀释至刻度,并摇匀。
(3)再于稀释的药液中取5ml,置于250ml锥形瓶中。
(4)加入100ml DI水或蒸馏水。
(5)加入5滴甲基红指示剂。
(6)以0.1酸标准溶液进滴定,至由黄色变为红色为终点。
计算方法:
碱当量 = 滴定毫升数×0.4
八、设备要求
缸体材质 : 聚丙烯、聚乙烯、PCD、PVDC、铁氟隆、钛及玻璃。
加热器 : 钛、铁氟隆材质。
操作方式 : 喷淋或浸泡
九、包装及有效期
KBX-585(液体)为1000L包装或以槽车运输,有效期为12个月。
十、产品储存
产品须在50℃下储藏,搬运及储藏时须注意避免阳光直接照射,以防止变质。
十一、安全防范
KBX-585是一种碱性药液,对皮肤及眼睛均有腐蚀性,操作时需带防护服(如密封手套、围裙、靴子、防护镜等),如不小心沾到皮肤上,立即用清水冲洗,脱掉被污染的衣服,再次使用前需清洗干净。若溅到眼中,立即用清水冲洗15分钟,并马上就医。如果误食将发生危害。应避免吸入药液蒸汽及雾气,因其会严重刺激呼吸系统。氨水请勿敞口放置。
十二、常见问题及对策
问题 | 可能原因 | 对策 | |
蚀刻速度降低 | 1.温度低或加热器损坏 | 1.增加温度 | |
2.比重过高,未补充药液 (铜含量高) | 2.添加药液 | ||
3.比重过低(铜含量低) | 3.添加废液 | ||
4.检查冷却管是否漏水 | 4.修理 | ||
5.压力过低 | 5.调整压力 | ||
6.氯离子过低 | 6.添加蚀刻盐或蚀刻子液 | ||
7.氧气不足 | 7.增加打气 | ||
蚀刻不均匀 | 上下两面 不均匀 | 1.喷嘴阻塞 | 1.检查喷嘴(管) |
2.喷管管位方向不对 | 2.调整位置与角度 | ||
3.滚轮位置不对 | 3.调整 | ||
4.喷管流量不正确 | 4.调整喷管喷区 | ||
5.液面太低,泵空转 | 5.补充药液 | ||
同板面上 局部不均 匀 | 1.显影去膜未彻底(Scum) | 1.追查去膜 | |
2.底片不良导致干膜制程发生膜渣 | 修补底片微孔 | ||
3.压膜机清洁不够 | 3.加强清洁 | ||
沉淀 | 1.氯铜比值不对 | 1.调整氯铜比值 | |
2.PH低或漏水、带水多 | 2.减低抽风、修理 | ||
3.比重过高 | 3.添加新鲜药液 | ||
侧蚀大蚀铜过度 | 1.PH高 | 1.升高铜含量或抽风 | |
2.速度太慢 | 2.调整 | ||
3.氯离子过高 | 3.加水或氨水 | ||
4.喷管(嘴)角度不对 | 4.调整角度 | ||
5.阻蚀损坏或浮起 | 5.追查前工序 | ||
6.比重太低 | 6.增加铜浓度 | ||
蚀铜不足 | 1.速度太快 | 1.减低速度 | |
2.PH太低 | 2.添加氨水不抽风 | ||
3.比重太高 | 3.添加新液 | ||
4.温度太低 | 4.加热器损坏或沉淀过多 | ||
5.喷压不足 | 5.调整喷压 | ||
蚀刻机结晶过多 | 1.PH调低于8以下 | 1. 抽风太强 2. 管路堵塞,添加不够 | |
阻剂剥落 | 1.PH太高 | 1.追查D/F抗碱度 |